不銹鋼鑄件加工對刀具的使用以及回火處理！不銹鋼鑄件在運行時其刀具幾何參數(shù)的要求加工其不銹鋼時，其產(chǎn)品刀具切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來考慮，不銹鋼鑄件對刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度。

不銹鋼鑄件在制作時對刀桿材料的要求不銹鋼加工時，在使用時由于其切削的力較大，所以故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當(dāng)大的刀桿截面積，同時還應(yīng)采用強度較高的材料來制造刀桿。

不銹鋼鑄件在進行回火處理的過程中，可以在一定程度上有效的消除其淬火時產(chǎn)生的應(yīng)力，產(chǎn)品在淬火后馬氏體及殘留奧氏體亞穩(wěn)組織的分解及轉(zhuǎn)化，產(chǎn)品回火的溫度通常會在共析轉(zhuǎn)變溫度以下，最高為650℃左右，保溫時間不少于2h。

不銹鋼鑄件會有效的隨著其回火溫度的升高，其馬氏體需要從碳的過飽和狀態(tài)將碳析出，這樣就會有效的形成彌散、細小的碳化物，按照對鑄件性能的要求，回火溫度分為低、中、高三種。

不銹鋼鑄件的加工材料在進行處理的過程中，需要除掉污以及油等雜質(zhì)，產(chǎn)品的回爐料必須有效的將其砂及氧化皮噴掉，干凈后方可投爐冶煉，待加完鋼料溶池全部熔清后，按要求投入低碳錳鐵和低碳硅鐵進行合金化和預(yù)脫氧。

不銹鋼鑄件在制作時其各種合金元素的加入持續(xù)、時間以及方法對其回收率有很大關(guān)系，合金元素的加入次序與時間是根據(jù)以下要求來確定的：加入的合金元素要能盡快熔化，使成份均勻。